MQYR型减量式污泥烘干炉

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MQYR型减量式污泥混合烘干炉与一般锅炉燃烧器不同，压干污泥混合物进入到气化炉内后初在物料的上层，即处于干燥区内，在干燥区物料由于受外腔里的热气体及内胆里热气体的热辐射作用，物料吸收热量，污泥内的水分蒸发出去，水汽由排气口排出变成干物料。随着物料的消耗干燥区物料向下移动进入裂解区，裂解区的温度高，达到了挥发分溢出温度，生物质在裂解区开始裂解，产生挥发分气体，干生物质逐渐分解炭、挥发分及焦油等成分。而生成的炭随着物料的消耗继续下移落入氧化区，空气气化剂一般在氧化区加入。在氧化区，裂解区生成的炭与氧化剂中的氧进行燃烧反应生成二氧化碳、一氧化碳，并放出大量的热量，这些热量是整个污泥混合燃料气化全过程顺利进行的保证。在反应中没有消耗掉的炭继续下移进入还原区，在还原区，与裂解区及氧化区生成的二氧化碳发生还原反应生成一氧化碳；炉内水蒸气也会与炭反应生成氢气和一氧化碳，在一次配风区之上，采用低温燃烧气化。可燃气体再经过二次配风区，气体中可燃气体通过喷火口三次配风区，是气体气化燃烧再加切线旋流式配风设计，可燃气体有充足燃烧所需的空气，使得可燃气体在燃烧区内燃烧完全，燃烧烘干效率可达99%以上，在引风机微引作用下火焰稳定，发热温度高，高温段温度可达1300℃以上，灰渣则排入灰室中。