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MQYR型减量式污泥烘干炉



MQYR型减量式污泥混合烘干炉与一般锅炉燃烧器不同,压干污泥混合物进入到气化炉内后最初在物料的最上层,即处于干燥区内,在干燥区物料由于受外腔里的热气体及内胆里热气体的热辐射作用,物料吸收热量,污泥内的水分蒸发出去,水汽由排气口排出变成干物料。随着物料的消耗干燥区物料向下移动进入裂解区,裂解区的温度高,达到了挥发分溢出温度,生物质在裂解区开始裂解,产生挥发分气体,干生物质逐渐分解炭、挥发分及焦油等成分。而生成的炭随着物料的消耗继续下移落入氧化区,空气气化剂一般在氧化区加入。在氧化区,裂解区生成的炭与氧化剂中的氧进行燃烧反应生成二氧化碳、 一氧化碳,并放出大量的热量,这些热量是整个污泥混合燃料气化全过程顺利进行的保证。在反应中没有消耗掉的炭继续下移进入还原区,在还原区,与裂解区及氧化区生成的二氧化碳发生还原反应生成一氧化碳;炉内水蒸气也会与炭反应生成氢气和一氧化碳,在第一次配风区之上,采用低温燃烧气化。可燃气体再经过第二次配风区,气体中可燃气体通过喷火口第三次配风区,是气体气化燃烧再加切线旋流式配风设计,可燃气体有充足燃烧所需的空气,使得可燃气体在燃烧区内燃烧完全,燃烧烘干效率可达99%以上,在引风机微引作用下火焰稳定,发热温度高,高温段温度可达1300℃以上,灰渣则排入灰室中。
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