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烟气湿法脱硫



本设计采用占地面积较小,运行成本低和投资不多钠碱法脱硫,锅炉出来的烟气先进一级除尘区除尘,烟气中的粉尘99%被吸收,处理后的烟气经引风机送进多级式脱硫脱硝塔(连体烟囱)脱硫区,烟气中的二氧化硫、氮氧化物分层处理,烟气先进入脱硫区处理,处理二氧化硫采用二层两米厚烟气混合中和区,烟气在混合中和区上升阶段(流速在1-1.4m/s)与吸收产生的废碱液喷雾形成较大气液接触界面,烟气与液体雾粒逆流充份接触,在雾粒降落过程中吸收SO2 并捕润超微细粉尘粒,湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部,从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水,完成整个除尘脱硫程序之后,通过筒体上升至脱硝区。含尘废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池,(溢流孔有水封设计防止漏气,并设有清理孔便于进行筒体底部清理)经沉淀(除灰)并直接送至污水处理池作生化处理,达标排放。
  
锅炉脱硫特点:
  (1 )锅炉脱硫除尘产品特点:洗涤式工作原理,除尘脱硫效率高,捕捉有害气体多。烟气脱硫过滤器集脱硫除尘为一体,为喷淋方式,喷嘴设计独特(采用喷嘴是根据客户工况来制造),在一定的给水压力下,喷射出密密层层的水雾,粉尘及有害气体与水雾充分接触,故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它除尘器有较大提高。除尘率≥95% ,二氧化硫脱除率≥90% ,烟气林格曼黑度<1 级。脱水板设计合理、独特,脱水效果好。筒体内设有脱水装置,脱水板设计合理独特,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水效率高。
  (2 )阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤900Pa ,系统阻力≤1200Pa 。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。
  (3 )设备操作相对简单、方便,维修量极少,易于操作、管理、维护,运行率高,适应各种不同的工作环境。
  (4 )设备对烟气中SO 2 的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的含硫量;我司采用双碱法,这是是目前最成熟、环保局认可的脱硫法。

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